一种外置式液位保护设施的乳化液箱的制作方法

  本实用新型涉及一种乳化液箱，特别是涉及一种外置式液位保护装置的乳化液箱。

  液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。液压支架能正常工作离不开乳化液箱的供液，乳化液箱在正常工作时，内部的磁性浮子通过测定的乳化液箱内部的液面，实现乳化液箱的自动加液、停机等保护的方法。而乳化液箱的磁性浮子设置在乳化液箱的增压泵吸液口附近，在工作面液压支架成组操作或用液量大时，增压泵吸液口处吸液流量大，形成一个自上而下的水流漩涡。受吸液水流的影响，磁性浮子被水流冲向低位，触发低液位信号，造成低液位保护误动作，造成停泵，影响生产。现在，大都采取了将低液位保护甩掉，而甩掉低液位保护设施，当乳化液箱液位过低时将造成乳化泵站空转，损坏乳化泵站。因此一定要解决乳化液箱低液位保护误动作问题。

  实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就在于，克服上述现存技术的缺陷而提供一种外置式液位保护设施的乳化液箱。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计的具体方案一种外置式液位保护设施的乳化液箱，包括乳化液箱、液位保护设施；所述乳化液箱底部通过液管连接液位保护设施的底部；所述液位保护设施包括一竖直的中空管体，所述中空管体管身通过一横杆固定连接所述乳化液箱，使中空管体的上表面与乳化液箱的上表面等高，所述中空管体内部竖直固定有磁性浮子，所述磁性浮子为圆柱形管，所述圆柱形管的上中下位置分别装有传感器， 每个传感器由两条导线连接有保护箱。优选地，所述中空管体竖直放置。优选地，所述乳化液箱放液口设有螺纹堵，螺纹堵的中心设有一通孔，所述螺纹堵与一第一直通固定连接，使所述通孔与第一直通连通，所述第一直通通过液管连接所述液位保护装置。优选地，所述第一直通连接一截止阀，所述截止阀通过所述液管与所述液位保护装置连接。优选地，所述第一直通与截止阀之间设置有密封圈。[0016]优选地，所述密封圈为4mm胶板。优选地，所述第一直通为DNlO第一直通，所述截止阀为DNlO截止阀，所述液管为 Dmo液管。优选地，所述中空管体底部设有一第二直通，所述中空管体通过第二直通连接所述液管。优选地，所述中空管体顶部设有挡尘板。本实用新型的优点是由于本实用新型的乳化液箱的磁性浮子设置在乳化液箱外部的液位保护装置内，液位保护装置通过U型管原理反应乳化液箱的液位，实现乳化液箱自动加水、停机等保护动作，解决了乳化液箱低液位保护误动作的问题，提高工作效率。

  图1为本实用新型的第一优选实施例，说明乳化液箱与液位保护装置的连接关系；图2为本实用新型的第二优选实施例，说明了乳化液箱与液位保护装置的连接关系。其中，1-乳化液箱，2-截止阀，3-液管，4-第二直通，5-中空管体，6-横杆，7-挡尘板，8-液位保护装置，9-第三直通，10-第二液管，11-圆盖板，12-第四直通。

  在详细描述结构之前，需要说明的是，下文提到的液管为DNlO液管；直通为DNlO 直通、截止阀为DNlO截止阀，本领域普通技术人员清楚，这只是本实用新型的优选实施例采用的型号，不应以此限定本实用新型的范围。参见图1，其中示出外置式液位保护装置的乳化液箱1的第一优选实施例的结构， 包括一乳化液箱1，所述乳化液箱1放液口螺纹堵(图未示)中心钻有直径为16mm的通孔(图未示)，本领域普通技术人员清楚，通孔(图未示)的直径不以此为限，通孔在乳化液箱1的位置也不以此为限，只要通孔(图未示)到乳化液箱1底部的高度高于到乳化液箱1的低液位保护高度(现有技术)即可。所述螺纹堵(图未示)与一第一直通(图未示)固定连接，使所述通孔(图未示) 与第一直通(图未示)连通，本优选实施例中螺纹堵(图未示)与第一直通(图未示)为焊接固定，本领域普通技术人员应该清楚，此处也可以是卡合、粘合、螺接等连接方式，不应以此为限。所述第一直通(图未示)远离螺纹堵(图未示)一端连接有截止阀2，并在第一直通(图未示)与截止阀2之间设置有密封装置(图未示)，该密封装置(图未示)为一 4mm的胶板(图未示)，本领域普通技术人员清楚，密封装置(图未示)的材质及厚度不应以此为限。所述截止阀2连接一液管3，液管3另一端连接一第二直通4，第二直通4另一端焊接到液位保护装置8的本体中空管体5的底部，本领域普通技术人员清楚，第二直通4与中空管体5的连接关系不以此为限。中空管体5管身焊接一横杆6，中空管体5通过横杆6 与乳化液箱1固定连接，本实例中横杆6与乳化液箱1为焊接，本领域普通技术人员清楚，横杆6与乳化液箱1也可以是粘合、卡合、螺接等连接关系，不应以此为限。中空管体5通过横杆6与所述乳化液箱1固定连接使中空管体5的高度与乳化液箱1的高度相同，并且使中空管体5的中心线内部设置有一磁性浮子(图未示)，所述磁性浮子 (图未示)本体为圆柱形管，所述圆柱形管的上中下位置分别装有传感器(图未示)，每个传感器(图未示)由两条导线(图未示)连接有保护箱(图未示)。由于磁性浮子在乳化液箱内的连接关系以及传感器与保护箱之间的连接关系及控制电路为现有技术，此处不详细说明。参阅图2为本实用新型的第二优选实施例，在该实施例中，液位保护装置8通过一第二液管10连接乳化液箱1的上表面。液位保护装置8的中空管体5上部设置有一第三直通9，第三直通9远离中空管体5的一端连接一第二液管10。拆掉乳化液箱1内部传感器(图未示)，并用钢板制作一圆盖板11，在圆盖板11中心钻一 16mm圆孔(图未示)，本领域普通技术人员清楚，该圆盖板11的圆孔的直径并不以此为限。将圆盖板11通过密封胶垫(图未示)固定到乳化液箱1的上表面的内部传感器位置(图未示)。在圆盖板11上焊接一第四直通12，使第四直通12与圆盖板11的圆孔(图未示)连通。所述乳化液箱1通过第四直通12、第二液管10连接所述液位保护装置8。当使用时，磁性浮子(图未示)检测到乳化液箱1内的液面低于中间传感器后，启动电路乳化液箱1自动补液，补液后磁性浮子检测到乳化液箱1内的液面高于上部传感器后，闭合电路停止自动补液，当磁性浮子检测到乳化液箱1内液面低于下部传感器后，启动保护电路使乳化液泵站(图未示)停止工作。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

  权利要求1.一种外置式液位保护装置的乳化液箱，其特征在于所述外置式液位保护装置的乳化液箱包括乳化液箱、液位保护装置；所述乳化液箱底部通过液管连接液位保护装置的底部；所述液位保护装置包含一竖直的中空管体，所述中空管体管身通过一横杆固定连接所述乳化液箱，使中空管体的上表面与乳化液箱的上表面等高，所述中空管体内部竖直固定有磁性浮子，所述磁性浮子为圆柱形管，所述圆柱形管的上中下位置分别装有传感器，每个传感器是由两条导线所述的外置式液位保护设施的乳化液箱，其特征在于所述中空管体竖直放置。

  3.根据权利要求1所述的外置式液位保护设施的乳化液箱，其特征在于所述乳化液箱放液口设有螺纹堵，螺纹堵的中心设有一通孔，所述螺纹堵与一第一直通固定连接，使所述通孔与第一直通连通，所述第一直通通过液管连接所述液位保护设施。

  4.根据权利要求3所述的外置式液位保护设施的乳化液箱，其特征在于所述第一直通连接一截止阀，所述截止阀通过所述液管与所述液位保护设施连接。

  5.根据权利要求4所述的外置式液位保护设施的乳化液箱，其特征在于所述第一直通与截止阀之间设置有密封圈。

  6.根据权利要求5所述的外置式液位保护设施的乳化液箱，其特征在于所述密封圈为4mm胶板。

  7.根据权利要求6所述的外置式液位保护设施的乳化液箱，其特征在于所述第一直通为DNlO第一直通，所述截止阀为DNlO截止阀，所述液管为DNlO液管。

  8.根据权利要求1所述的外置式液位保护设施的乳化液箱，其特征在于所述中空管体底部设有一第二直通，所述中空管体通过第二直通连接所述液管。

  9.根据权利要求1所述的外置式液位保护设施的乳化液箱，其特征在于所述中空管体顶部设有挡尘板。

  专利摘要本实用新型涉及一种外置式液位保护设施的乳化液箱，包括一乳化液箱，所述乳化液箱底部通过液管连接液位保护设施的底部；一液位保护设施，所述保护设施的本体为一竖直的中空管体，所述中空管体管身通过一横杆固定连接所述乳化液箱，使中空管体的上表面与乳化液箱的上表面等高，所述中空管体内部竖直固定有磁性浮子，所述磁性浮子本体为圆柱形管，所述圆柱形管的上中下位置分别装有传感器，每个传感器由两条导线连接有保护箱。通过外置式液位保护设施的设置，解决两乳化液箱低液位保护误动作，提高了工作效率。